ABS塑料顆粒的加工步驟

ABS塑料顆粒應用廣泛，而且具有很好的綜合性能。讓我們了解一下ABS塑料的加工步驟：（1）ABS塑料的干燥、吸濕性和對水分的敏感性都比較大，加工前應充分干燥和預熱。

ABS塑料應用廣泛，而且具有很好的綜合性能。我們來看看ABS塑料的加工步驟。

（1） ABS塑料的干燥

ABS塑料具有較高的吸濕性和吸濕性。加工前充分干燥和預熱，不僅可以消除水蒸氣在零件表面產生的煙火狀水泡和銀絲，而且有助于塑料塑化，減少零件表面的色斑和龜紋。ABS原料的含水率應控制在013%以下。注塑前的干燥條件為：冬季干燥低于75-80℃，干燥2-3小時，夏季雨天80-90℃，干燥4-8小時。如果零件想要獲得優異的光澤或零件本身比較復雜，則干燥時間較長，可達8-16小時。由于微水蒸氣的存在，零件表面的霧斑往往被忽略。將機器的料斗改裝成熱風料斗干燥器，以防止干燥的ABS再次吸收料斗中的水分。但應加強對此類料斗的濕度監測，以防止偶爾中斷生產時物料過熱。

（2） 注射溫度

ABS塑料的溫度與熔體粘度的關系不同于其它非晶態塑料。但是，一旦塑化溫度（適宜加工的溫度范圍，如220-250℃），如果溫度繼續盲目上升，將會導致耐熱性低的ABS的熱降解。反之，熔融粘度會增加，注塑成型難度增大，零件的力學性能也會下降。雖然后者比ABS具有更寬的溫度范圍，但不能比ABS具有更高的溫度范圍。一些溫度控制不好的注塑機在生產一定數量的ABS零件時，經常會發現零件中嵌入黃色或棕色的結焦顆粒，而在空氣注射中加入新材料很難去除。

原因是ABS塑料含有丁二烯。當某一塑料顆粒在高溫下牢固地附著在螺紋槽內不易被沖出的表面上時，在長時間高溫作用下會發生降解和碳化。由于高溫操作可能會對ABS造成問題，因此有必要限制滾筒各部分的爐溫。當然，不同品種、不同成分的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機爐溫維持在180～230℃，螺桿機爐溫維持在160～220℃。值得一提的是，由于ABS的加工溫度較高，對各種工藝因素的變化非常敏感。因此，筒體前端和噴嘴的溫度控制非常重要。事實證明，這兩個部分中的任何微小變化都會反映在這些部分中。溫度變化越大，會帶來焊縫、光澤差、飛邊、粘模、變色等缺陷。

（3） 噴射壓力

ABS熔體的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射時采用較高的注射壓力。當然，并不是所有的ABS產品都應采用高壓，而小、簡單、厚的零件可以采用低注射壓力。在鑄造過程中，澆口關閉時型腔內的壓力往往決定著表面質量和銀絲缺陷的程度。如果壓力太小，塑性收縮大，與型腔表面接觸的機會大，零件表面被霧化。如果壓力太大，塑料與型腔表面的摩擦很大，容易造成粘模。

（4） 噴射速度

結果表明，中等注射速度的ABS材料效果較好。注射速度過快時，塑料容易燒焦或析出氣體，導致焊縫、光澤差、澆口附近塑料呈紅色。但在薄壁復雜零件的生產中，仍需保證足夠高的注射速度，否則很難填充。