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abs塑料顆粒的溫度與熔體粘度的關系不同于其它非晶態塑料。但是，一旦塑化溫度（適宜加工的溫度范圍，如220-250℃），如果溫度繼續盲目上升，將會導致耐熱性低的ABS的熱降解。反之，熔融粘度會增加，注塑成型難度增大，零件的力學性能也會下降。雖然后者比ABS具有更寬的溫度范圍，但不能比ABS具有更高的溫度范圍。一些溫度控制不好的注塑機在生產一定數量的ABS零件時，經常會發現零件中嵌入黃色或棕色的結焦顆粒，而在空氣注射中加入新材料很難去除。
原因是ABS塑料含有丁二烯。當某一塑料顆粒在高溫下牢固地附著在螺紋槽內不易被沖出的表面上時，在長時間高溫作用下會發生降解和碳化。由于高溫操作可能會對ABS造成問題，因此有必要限制滾筒各部分的爐溫。當然，不同品種、不同成分的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機爐溫維持在180～230℃，螺桿機爐溫維持在160～220℃。值得一提的是，由于ABS的加工溫度較高，對各種工藝因素的變化非常敏感。因此，筒體前端和噴嘴的溫度控制非常重要。事實證明，這兩個部分中的任何微小變化都會反映在這些部分中。溫度變化越大，會帶來焊縫、光澤差、飛邊、粘模、變色等缺陷。
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